我們說了電火花穿孔機在加工時需要注意的部分問題，今天我們接著聊穿孔機加工要注意的問題。

先分析電火花穿孔機加工時不穩定電極銅消耗過快的問題。之所以會產生這種現象是因為電極產生偏擺和彎曲，當電火花小孔機的電極產生偏擺或彎曲的幅度不是很大時，機床加工時就會出現不安定同時加快電極消耗，打孔的精度也會變差，如果幅度偏大，機床在加工到某一定深度時就無法再繼續加工了。出現了這些問題，我們就要及時調整和更換電極。

在分析電火花穿孔機加工手法。我們根據加工資料設定程序，在啟動加工前，先將GAP調大1段，SERVO調到 小1段。在啟動后，電極頭接觸工件后，每間隔2秒，將I調大一段，依此調整到加工資料上I的設定值后， 后將SERVO調大，GAP調大一段。當加工到穿孔時，底部有火花出現。先將I調小到2到3段，再將ON調小到2到3段，同時將GAP調大1段，SERVO調小1段知道銅管完全穿出孔來。

這些注意事項只是暫時的，我相信在以后的電火花穿孔機，經過創新，克服現在的問題，現在我們面臨的問題將不會是問題，也許穿孔機能達到 ，也許會出現新的問題，我們期待著。

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